Nel processo di produzione Filato a basso fusione in poliestere puro 110 gradi , è fondamentale garantire le sue caratteristiche stabili di fusione. Prima di tutto, garantire la qualità delle materie prime dalla fonte. Seleziona chip di poliestere di alta qualità come materie prime. Questi chip dovrebbero avere una buona stabilità termica, distribuzione uniforme del peso molecolare e basso contenuto di ceneri. Allo stesso tempo, la protezione ambientale delle materie prime dovrebbe essere presa in considerazione e le materie prime contenenti sostanze dannose dovrebbero essere evitate. Le materie prime devono essere pretrattate prima che vengano messe in produzione, tra cui l'essiccazione, la rimozione dell'impurità e altri passaggi. L'essiccamento può rimuovere l'umidità dalle materie prime per prevenire bolle o rotture durante il processo di rotazione; La rimozione dell'impurità è garantire la purezza delle materie prime ed evitare l'influenza delle impurità sulle prestazioni del filo.
Il controllo della temperatura della macchina che gira è la chiave, che influisce direttamente sul punto di fusione e la struttura delle fibre di poliestere. Attraverso sensori di temperatura precisi e sistemi di controllo, la temperatura del fuso è assicurata per essere stabile durante il processo di rotazione, in modo da ottenere fibre con punti di fusione coerenti. Le fibre dopo la rotazione devono passare attraverso un processo di stretching e raffreddamento per correggere ulteriormente la loro struttura. La frequenza multipla e di raffreddamento per allungamento deve essere regolata con precisione in base alle caratteristiche della fibra e al punto di fusione target per ottenere le prestazioni ideali in fibra.
Durante il processo di progettazione, la fibra raggiunge la finezza e la resistenza predeterminate controllando con precisione la redazione multipla e velocità. Allo stesso tempo, l'uniformità del processo di progettazione dovrebbe essere garantita per evitare spessore irregolari. La formazione è un passo chiave per stabilizzare le prestazioni delle fibre. Impostando la temperatura e la tensione appropriate, la fibra può ottenere una struttura e prestazioni stabili durante il processo di modellatura. La fibra dopo la modellatura dovrebbe avere un punto di fusione costante, una buona stabilità dimensionale e una resistenza al calore.
Impostare le apparecchiature di monitoraggio online sulla linea di produzione, come tester a punti di fusione laser, tester di resistenza, ecc., Per monitorare gli indicatori chiave come il punto di fusione e la forza del filo in tempo reale. Una volta trovata un'anomalia, regola immediatamente i parametri di produzione per garantire la qualità del prodotto. Eseguire un'ispezione rigorosa del prodotto finito, tra cui l'ispezione dell'aspetto, i test delle prestazioni, ecc. Assicurarsi che ogni lotto di prodotti soddisfi gli standard di qualità e le esigenze dei clienti stabilite.
Mantieni il seminario di produzione pulito e asciutto per ridurre l'interferenza della polvere e dell'umidità. Allo stesso tempo, controlla la temperatura e l'umidità del laboratorio per garantire la stabilità dell'ambiente di produzione. Rafforzare le misure di protezione della sicurezza nel processo di produzione, come la prevenzione degli incendi e la prevenzione dell'esplosione, per garantire la sicurezza della produzione.
Attraverso gli sforzi di selezione e pretrattamento delle materie prime, controllo del processo di filatura, redazione e modellatura, controllo e test di qualità, controllo ambientale, ottimizzazione del processo e miglioramento continuo, può garantire che il filo a basso punto di fusione in poliestere puro di 110 gradi mantenga le caratteristiche di fusione stabile durante il processo di produzione, fornendo una garanzia affidabile per le applicazioni successive.
